波峰焊是常用的焊錫工藝，在操作過程中難免會出現(xiàn)一些不愿發(fā)生的異常狀況。今天綠志島要介紹就是，在波峰焊時，若出現(xiàn)焊料使用過多，該怎么處理這樣的異常呢？
所以如果說在焊錫時，發(fā)現(xiàn)焊錫絲的上錫速度慢，錫珠還會粘在烙鐵頭上，我們就應(yīng)該主動思考以下幾個問題。1.被焊件的材料是什么……
所謂焊錫針孔，就是指在焊點表面，有如針孔般大小的孔洞。這樣的焊點一眼看過去就是質(zhì)量不佳，效果不好，事實正是如此，有針孔的焊點其強度很差，焊點不牢固。
在焊接時，會出現(xiàn)焊錫絲所焊接出來的焊點光亮度不夠，按照理論常識，焊點光亮度不佳，應(yīng)該是焊錫絲的含錫量不足，那么到底是不是焊錫絲的錫量不足呢，其實焊點光亮度有所偏差是個較為復(fù)雜的問題，要好好的做分析。
冷焊是應(yīng)用機械力、分子力或電力使焊錫材料擴散到器具表面的一種焊錫工藝。簡單來說，就以電烙鐵焊錫為例，借電烙鐵的高溫熔化焊錫絲，將焊錫均勻涂沾在焊接處，形成焊點。冷焊就是這樣的過程。
在進(jìn)行波峰焊接時，即使使用的時綠志島國際品質(zhì)化的焊錫條，也有時會因為諸多原因產(chǎn)生一些焊錫不良的情況。今天來詳細(xì)解析一下波峰焊時，發(fā)生焊錫材料不足的不良影響及其原因。
在進(jìn)行波峰焊錫時，鑒于大部分使用的是有鉛錫條等焊錫材料，所以含鉛焊錫材料中的雜質(zhì)超標(biāo)可能性很高，并且超標(biāo)嚴(yán)重。雜質(zhì)超標(biāo)對焊接效果是有重大影響的，特別明顯的就是焊點。
無鉛焊料首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)。要確保無鉛焊料的可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等眾多問題。
上述的這些稀有金屬、貴金屬和半金屬，都是有色金屬的一些分類，中國有色金屬資源豐富，品種比較齊全。焊錫金屬，指的是有色金屬中的一小部分，常用的是錫銀銅鉛鉍……
焊錫膏是一種比較敏感的SMT貼片加工焊接材料，污染、氧化或吸潮都會使焊錫膏產(chǎn)生不同程度的變質(zhì)，而錫膏變質(zhì)后不僅會使流動性改變而影響smt貼片印刷效果，更嚴(yán)重的是會造成smt貼片焊接不良，降低成品一次合格率，因此需要在制造過程上加以注意，以提高焊錫膏在smt貼片操作上的使用效果。焊膏印刷時間的最佳溫度為23℃±3℃，溫度以相對濕度55±5％為宜。濕度過高，焊錫膏容易吸收水汽，在再流焊時產(chǎn)生錫珠；因此，在天氣濕度大時，要特別關(guān)注SMT的品質(zhì)。另外，水溶性錫膏對環(huán)境要求特別嚴(yán)格，濕度必須低于70%。
